金属表面处理的基本概念

　　金属表面处理是指在集体材料表面上人工形成一层与母材的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法使得满足产品所需求的耐磨性、耐腐蚀性、装饰或其他特殊功能的要求。

　　目前已有较多成熟的金属表面处理技术，按照加工方式，可分为机械方法、物理方法和化学方法三类。

　　按照是否对金属材料表面添加其他元素或物质，将金属表面处理分为两大类，即表面组织强化方法和表面涂层方法。

表面淬火：

　　利用快速加热使表层奥氏体化，立即淬火使表层组织转变为马氏体以强化表面，心部组织基本不变。

　　目的是提高产品表面的硬度

感应加热：

　　利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的，从而使得金属表面形成氧化层。

等离子喷涂：

　　采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并加压高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的特殊防护用途的表面。

1.喷沙（喷丸）利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰

2.抛光利用机械、化学或电化学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，给人以简约、时尚未来的感觉